Bề mặt nhẵn là đặc tính chính của các sản phẩm thép không gỉ và rất quan trọng để duy trì chức năng thích hợp của chúng. Vì vậy, quá trình đánh bóng cho sản phẩm inox là vô cùng quan trọng. Dựa vào quy trình sản xuất, quy trình đánh bóng sản phẩm inox có thể chia làm 2 bước: mài và đánh bóng.
mài
Mục tiêu chính của việc đánh bóng các mối hàn inox là loại bỏ các vết hàn và đạt được độ nhám bề mặt R10µm, chuẩn bị cho việc đánh bóng.
Quá trình mài thường bao gồm:
Ba bước: mài thô, mài{0}}bán tinh và mài hoàn thiện
Ba bề mặt: hai mặt và một cạnh
Chín máy đánh bóng
Hai mươi{0}}bảy cơ chế điều chỉnh
Hướng dẫn chi tiết như sau:
Kiểm tra trực quan các phôi đã được chuyển sang quy trình đánh bóng từ bước trước để kiểm tra rò rỉ mối hàn, độ xuyên thấu của mối hàn, độ sâu mối hàn không đều, độ lệch quá mức so với mối nối, vết lõm cục bộ, khớp lệch, vết xước sâu, vết lõm, biến dạng nghiêm trọng và các khuyết tật khác không thể khắc phục được trong bước này. Nếu có bất kỳ lỗi nào trong số này, hãy quay lại bước trước đó để sửa chữa. Nếu không có, hãy tiến hành bước đánh bóng hiện tại.
Mài thô: Sử dụng đai mài mòn 600 # để mài phôi qua lại trên ba mặt. Bước này nhằm mục đích loại bỏ các điểm hàn và vết lõm từ bước trước, đạt được góc bo tròn sơ bộ và hầu như không để lại vết xước hoặc vết lõm lớn trên cả bề mặt ngang và dọc. Sau bước này, độ nhám bề mặt phôi phải đạt R0,8mm. Trong quá trình đánh bóng, chú ý đến góc của máy chà nhám đai và kiểm soát áp lực lên phôi. Nói chung, một đường thẳng có bề mặt được đánh bóng là phù hợp.
Mài-bán tinh: Sử dụng đai mài mòn 800# để mài phôi trên ba mặt bằng cách sử dụng cùng một phương pháp mài qua lại-và-như trên. Điều này chủ yếu sửa chữa bất kỳ đường nối nào do bước trước để lại và tinh chỉnh thêm bất kỳ dấu vết nào do mài thô để lại. Các dấu vết do bước trước để lại phải được mài đi mài lại nhiều lần cho đến khi bề mặt phôi không còn vết xước-và nhìn chung sáng bóng. Độ nhám bề mặt phải đạt R0,4mm. (Hãy cẩn thận để không tạo ra vết xước hoặc vết lõm mới trong bước này vì những lỗi này không thể sửa chữa được trong các bước tiếp theo.)
Mài mịn: Sử dụng đai mài mòn 1000# chủ yếu để chỉnh sửa các đường nhăn được giới thiệu ở bước trước. Cách mài cũng tương tự như trên. Mục tiêu của bước này là loại bỏ hầu như đường nối giữa phần được mài và phần không được mài của phôi, đánh bóng thêm bề mặt phôi. Phôi đã hoàn thiện phải được hoàn thiện gần như gương-với độ nhám bề mặt là R0,1mm.
Về thay thế đai: Thông thường, đai 600# có thể đánh bóng phôi dài 6-8 1500mm, đai 800# có thể đánh bóng 4-6 phôi và đai 1000# có thể đánh bóng 1-2 phôi. Tình huống cụ thể phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện hàn, áp suất đánh bóng và phương pháp mài. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng dây đai quay trơn tru trên bánh xốp khi thay dây đai để đạt được độ mài đồng đều.
đánh bóng
Mục đích chính của việc đánh bóng là đánh bóng thép không gỉ đã được đánh bóng trước đó thành lớp hoàn thiện như gương. Quá trình này thường bao gồm:
Hai bước: Waxing và đánh bóng
Hai động cơ, hai bánh xe len, sáp lớn màu xanh và vải
Các bước cụ thể như sau:
Kiểm tra trực quan các bộ phận hàn bước vào quy trình này từ bước trước để xác nhận bất kỳ khuyết tật nào chưa được đánh bóng đến 1000#, đánh bóng không hoàn toàn tất cả các mối hàn, dấu hiệu đánh bóng thô, màng bảo vệ bị hư hỏng nghiêm trọng, mài quá mức, bán kính góc quá lớn, mài nặng ở cả hai đầu, đánh bóng không đều hoặc độ sâu không đồng đều. Những khiếm khuyết này không thể khắc phục được trong giai đoạn đánh bóng nên cần phải-đánh bóng lại hoặc sửa chữa. (Quy trình này không thể sửa chữa các vết lõm, vết lõm hoặc vết xước lớn do đánh bóng. Tuy nhiên, nó có thể sửa chữa các đường rất nhỏ, chẳng hạn như các đường do đánh bóng 1000# gây ra. Tuy nhiên, quá trình này tốn nhiều công sức.)
Hoàn thiện gương
Sử dụng động cơ-tốc độ cao để dẫn động bánh xe len (có bán trên thị trường) và bôi một lượng lớn sáp lên lớp tráng gương, tương tự như phương pháp đánh bóng trước đó. Quá trình này chủ yếu nhằm mục đích phản chiếu-hoàn thiện phôi sau các bước đánh bóng trước đó thay vì mài thêm. Cẩn thận không chà xát sáp đánh bóng lên lớp phủ bề mặt của phôi trong bước này và cẩn thận để không làm hỏng nó.
đánh bóng
Quá trình này là bước cuối cùng trong quá trình đánh bóng gương. Dùng bánh xe bông sạch chà lên bề mặt phôi sau khi tráng gương để làm sạch và đánh bóng sau tất cả các bước trước đó. Mục tiêu của quá trình này là loại bỏ mọi vết hàn có thể nhìn thấy trên bề mặt phôi và đánh bóng phôi được đánh bóng và phủ sáp lên độ sáng 8k, đạt được độ phản chiếu-như gương là 8k. Các khu vực được đánh bóng và không được đánh bóng hầu như không thể phân biệt được, đạt được lớp hoàn thiện hoàn toàn như gương.
